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電廠污泥烘干機技術(shù)特點
1.自動去石、除鐵，可以確保所烘木屑的雜質(zhì)不進入后道工序。
2.采用設計有事故煙道的熱風爐作為熱源，有效避免突發(fā)狀況時大量熱能進入滾筒造成著火的情況運行更安全；
3.配套新型節(jié)能熱風爐， 節(jié)能、熱工可控、操作簡單，煤耗下降高達60%左右，保溫效率高，耗能少，使用周期長；
4.單筒和三筒兩種模式烘干，完全貼近客戶需求；
5.采用 產(chǎn)品四輪驅(qū)動裝置，保證烘干滾筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和可調(diào)性，同時也保護了驅(qū)動電機的工況安全；
6.滾筒出料系統(tǒng)采用全密封設計，有效防止漏風造成的物料被隨風抽走的情況，同時可以防止粉塵飛揚；
7.除塵凈化技術(shù)先進，配套除塵器效率高，耗電量少；
8.采用變頻調(diào)速控制物料流量，物料終水分指標控制靈活。
9.出氣溫度低，除塵設備使用時間長，可連續(xù)生產(chǎn)進行下道工序。
電廠污泥烘干機工作原理
電廠污泥烘干機開始工作時，物料經(jīng)輸送設備（皮帶輸送機或斗式提升機）送到料斗由加料機送入烘干機的加料端，通過傾斜的加料管道順利進入烘干機筒體內(nèi)。石灰石烘干機的筒體在工作過程中是呈緩慢的旋轉(zhuǎn)運動的，且與水平線呈一定的傾斜角度。石灰石是從高處進入筒體的，在重力作用下緩慢向低端行進，與此同時，載熱體由低端導入，不斷向高處沖擊，與石灰石物料進行逆向接觸，在兩者接觸的過程中完成對石灰石的烘干工作。
電廠污泥烘干機結(jié)構(gòu)組成及特點
烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成，具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。
污泥烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)烘干機在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣效高節(jié)能。不難看出，對熱料和冷介質(zhì)而言，則本機成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機。
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