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烘干機(jī)設(shè)備主要特點(diǎn)：
1.運(yùn)轉(zhuǎn)順暢摩擦小，降低用電、用煤等成本，為客戶(hù)提供了低成本的烘干方法。
2.操作簡(jiǎn)單不費(fèi)事，設(shè)備控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單易懂，都是通過(guò)按鈕操作，開(kāi)機(jī)后基本上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，不需要其他多余的操作。
3.安全可靠，烘干機(jī)內(nèi)部采用火與原料分離的設(shè)計(jì)，并采用低溫烘干技術(shù)，在烘干時(shí)木屑仍保持原有特征，不著火不碳化。
4.尾氣排放無(wú)污染，在烘干過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣大部分都是水，其他污染成分很少，僅需要一臺(tái)簡(jiǎn)單的除塵器過(guò)濾即可，完全達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5.烘干效果均勻徹底，通過(guò)內(nèi)部科學(xué)的揚(yáng)料板設(shè)計(jì)和布局，木屑被烘干的非常徹底，含水量完全達(dá)到客戶(hù)要求。
烘干機(jī)工作原理：
本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過(guò)程中鋸末濕物料經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過(guò)快速打散的鋸末進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū);二是清理區(qū)，濕鋸末在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，鋸末在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入 的出料區(qū);四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。
烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
烘干機(jī)的主要組成部分有：粉碎機(jī)、輸送機(jī)、進(jìn)料器、熱源設(shè)備、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、出料器、引風(fēng)系統(tǒng)、除塵設(shè)備、溫控裝置、電器系統(tǒng)等。能將原料濕褐煤脫水干燥，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，將褐煤脫水至含水13%以下，提高燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。
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